搪瓷行业在历史上是一个传统的行业，发展到如今，其产品结构主要有日用搪瓷(面盆、口杯、储存碗、杂件等);家电搪瓷产品(电热水器、烤箱、小家电产品);建筑类搪瓷产品(建筑装饰用搪瓷平板、搪瓷管道等);卫生洁具(浴缸、淋浴盆、洗涤槽等);厨房用搪瓷制品(灶具、烧锅、炖锅、炒锅、烧烤炉等);工业搪瓷(反应釜广泛应用于医药、化工、食品等行业)。行业年销售额200亿元左右。

　　中国的现代搪瓷工业起源于上海。解放初，上海在产品生产、人才凝聚、专业协作配套等方面具有一定优势和代表性。当时还有一些城市如天津、广州、沈阳等有搪瓷厂。搪瓷厂的形式多为作坊式私营企业。解放后随着国家对私营搪瓷工业的社会主义改造逐步深入，1960年以前完成了搪瓷工业的公私合营。并针对上海搪瓷厂过于集中的状况，进行大规模的工厂外迁工作。先后迁往长春、合肥、福州、开封、兰州、济南、南昌 ，形成全国搪瓷行业较为合理的发展布局。

　　中国搪瓷工业在解放初期和计划经济年代为轻工业的发展、为我国的国民经济、城乡人民的生活消费做出了巨大贡献。特别是改革开放以来，搪瓷工业更是得到了长足发展。搪瓷企业经受了市场的锻炼与考验，在产品结构、技术进步、经营销售、体制改革、产业分布等方面出现新的局面。

　　一、搪瓷行业六十年的发展与变化

　　中国搪瓷工业在六十年的发展历程中，企业由解放初期的30多家，到计划经济时期的80家定点企业，发展到现在的600多家。在改革开放的30年中，搪瓷行业在企业结构和产品应用范围都发生了巨大变化。企业结构从国有企业发展到现在全部是民营企业和股份制企业。产品范围从传统的日用搪瓷发展到家电产品(电热水器、微波炉、烤箱等)、建筑装饰搪瓷平板(地铁、隧道、公交站亭、公共设施的外墙装饰等)、工业搪瓷(各种化工医药食品用的反应釜、搪瓷管道、阀门、电厂脱硫装置的传热元件等);从普通的日用产品(面盆、口杯、杂件)发展到高档的环保卫生的家庭厨房用品、卫生间用品和户外休闲产品(烧锅、炖锅、橱柜、户内外烧烤炉、高档浴缸等)。

　　1、解放初期到改革开放之前，搪瓷行业为新中国的经济建设和满足人民生活需求做出了贡献

　　中华人民共和国成立后，搪瓷制品的生产得到迅猛发展。50年代，除开发生产一系列日用搪瓷新产品外，还形成了医用搪瓷制品、铸铁搪瓷浴缸、工业搪瓷制品的生产能力。80年代，搪瓷行业根据市场的需求，大幅度调整产品结构，压缩和淘汰了一批传统低档的日用搪瓷制品，开发生产了中、高档搪瓷烧锅、搪瓷叫嘴壶、咖啡煮器、仿瓷杯、储存碗、炒菜锅、搪瓷厨房用具系列、钢板搪瓷系列、搪瓷小家用电器等新产品新门类，使搪瓷行业的产品结构出现明显变化，档次逐步提高。

　　建国初期，随着经济形势好转和人民购买力的逐步提高，搪瓷面盆、口杯作为日常生活必需品而得到重点发展。1955年面盆和口杯产量分别达到1500万个和3000万个，不但保障了人民日常生活水平需要，而且为抗美援朝和国家建设做出了贡献。1965年搪瓷的产量已经达到52000吨以上。1976年与1965年相比，日用搪瓷制品产量增长94%，产值增长80%，利润增长70%。

　　60年代，日用搪瓷制品的生产得到党和国家各级领导的关怀，刘少奇、朱德、邓小平、叶剑英等26位国家领导人、老一辈革命家先后视察过西安人民搪瓷厂。搪瓷工艺制品曾多次被党和国家领导人作为礼品赠送给国外首脑与国际友人。1972年美国总统尼克松访华，中国政府赠送一套上海搪瓷三厂生产的熊猫(花样)汤盆。回国后，把它陈列在白宫，作为访华纪念。1977年，上海搪瓷一厂为西哈努克亲王在北京下榻的宾馆制作了裙板式彩色浴缸。60年代初，西安人民搪瓷厂为人民大会堂制作的直径两米半的大花缸，给国家领导人流下了深刻的印象。

　　2、改革开放至90年代末，搪瓷行业在企业形象、产品种类、生产规模进入快速发展阶段

　　党的十一届三中全会以后，搪瓷行业进入一个全新的发展时期。“七五”期间，搪瓷行业的生产连续高速增长，日用搪瓷制品年产量近17万吨，利润总额1.3亿元，利税3亿多元，创汇4000万美元，成为各地轻工行业中经济效益的佼佼者。产品在质量、品种、花色、档次上都达到一定的水平。各大城市的百货商场搪瓷产品琳琅满目。一些产品成为家庭摆设和青年人结婚的紧俏商品，如大红面盆、描金面盆、高脚痰盂、艺术挂盘等，丰富了人民的日常生活。

　　行业中一批骨干企业创造了可喜的经济效益和良好的企业形象及产品品牌。如上海搪瓷不锈钢制品联合公司的“顺风”牌产品，上海华丰搪瓷厂的“如意”牌产品，开封搪瓷厂的“三胜”牌产品，天津搪瓷制品工业公司的“孔雀”牌产品，西安人民搪瓷厂的“骆驼”牌产品，杭州搪瓷厂的“飞机”牌产品。这些企业的产品不但在国内畅销，而且远销世界100多个国家。搪瓷烧锅、搪瓷叫嘴壶、咖啡煮器、储存碗、野餐具等产品进入欧美发达国家。

　　进入90年代，为适应市场经济的需要，企业进行了体制改革，先后进行了股份制改造。一部分企业狠抓企业管理，抓规模效益，抓市场销售，行业先后出现了一批日用搪瓷制品产量10000吨的企业。一些企业根据市场的需求，先后开发生产了卫生洁具、厨房设备、搪瓷管道、铸铁搪瓷壁炉、保健用治疗器、搪瓷内胆的电热水器等充分体现搪瓷材料特点的产品及复合产品。如郑州海燕搪瓷股份有限公司生产的“海燕”牌钢板搪瓷浴缸，济南搪瓷厂引进生产的“小鸭•肯达”牌欧式多功能燃气灶柜等很受市场欢迎。合肥搪瓷厂引进生产的“三星”牌搪瓷厨房设备，1992年被北京市评为消费者信得过产品，并被应用在建设部小康住宅示范工程中。西安人民搪瓷厂工业搪瓷管道生产线1996年以来，成功地为陕西省管道公司生产了380公里的防腐管道，先后为“靖西”线和咸阳、铜川、延安和西安市管网所采用。上海久新搪瓷厂开发生产的建筑装饰用搪瓷平板被安装在上海过江隧道内，应用在上海地铁车站装饰工程中，开辟了搪瓷制品应用新领域，对发展我国搪瓷工业具有重要作用和意义。包头搪瓷厂开发生产的铸铁壁炉和干手器壳体，在欧美市场上很受欢迎，产品供不应求，成为出口创汇的拳头产品。重庆硅酸盐研究所利用微量元素的远红外功能和人体生物原理，研制的“特定电磁波治疗器”，将搪瓷成功地应用在保健医疗产品中。其“苟公”牌特定电磁波治疗器曾作为中国女排的指定治疗产品，为女排姑娘们征战沙场，屡次夺冠出了一份力。该产品在中东地区和美国很有市场。

　　3、21世纪，搪瓷行业实现跨越式发展

　　改革开放进入21世纪，搪瓷行业实现了跨越式发展，摆脱了90年代低水平重复建设的现象，产品结构、产业分布有了崭新的变化。产品结构应用领域更加广泛，性能更加科学，品质更加优异。产业分布更加集中，产品生产更加专业，产业链配套服务更加成熟。

　　传统的日用产品面盆、口杯、茶盘、杂件等生产企业集中在山东、河南、河北、陕西一带，年产值在16亿元左右，年出口1.2亿美元左右。最大的企业年销售额在1.5亿元左右。出口市场集中在非洲和中东地区，国内市场以城乡和农村为主。这些产品在行业中属于低端产品，生产成本和劳动力成本低，产品附加值低。在非洲和中东及国内的城乡和农村有稳定的市场，价格优势和当地民众的生活习惯决定了这类产品在市场的存在。

　　中高档的各种搪瓷烧锅、炖锅、炒锅、搪瓷壶、储存碗等生产企业主要集中在上海和浙江地区，年产值在12亿元左右，产品全部出口。最大的企业年销售额在1.2亿元左右。出口市场以日本、韩国、美国和欧洲为主，这些以厨房用具为主的搪瓷产品因为环保卫生易清洁且色泽亮丽很受国外高档厨具市场的欢迎。

　　最近几年发展起来的户内外搪瓷烧烤炉产品生产企业主要集中在广东地区，少部分在浙江。广东地区烧烤炉产品的年销售额有60亿元左右。这些产品全部出口到美国、加拿大和一部分欧洲国家，这些户外休闲烧烤炉产品很受当地人的欢迎，搪瓷的清洁卫生环保是其最大的特点。其中最高档的产品在美国超市里卖到800多美元一台。目前全球最大的搪瓷烧烤炉生产企业在广东台山，台山冠荣金属制品有限公司年销售额在3亿美元左右。

　　工业搪瓷在搪瓷行业中占有重要的地位，年产值在20亿元左右，企业主要集中在江苏、浙江、山东。工业搪瓷的主要产品是搪瓷反应釜和搪瓷搅拌器，应用在化工、制药、农药、轻工、颜料及原子能等行业，工业搪瓷产品的市场主要是国内，由于搪玻璃设备具有耐腐蚀、物料与铁隔离、对物料的不粘性、绝缘性和保鲜性等特点，至今仍在广泛应用，而不被新材料所取代。随着近几年化工、食品、医药工业的发展，工业搪瓷产品也在稳步增长。

　　搪瓷产品在家电领域中的应用主要是贮水式电热水器的搪瓷内胆，微波炉的内胆和外壳及烤箱的内胆和外壳，在家电产品中充分发挥了搪瓷的耐腐蚀、耐水性、清洁卫生和环保的优点。贮水式搪瓷内胆电热水器在国内的年销量已达到1000万台以上。

　　建筑装饰平板搪瓷是近几年发展较快的产品，目前已在地铁、隧道、公共设施、公交站亭等领域广泛应用。平板搪瓷的耐腐蚀、耐气候、易清洁、环保、色彩丰富靓丽的特点正在逐渐得到专家和公众的认可，而且也是目前公认的地铁工程装饰的高档材料。北京奥运地铁工程中大型青花瓷艺术装饰搪瓷平板的创新应用引起了非常大的轰动。随着城市建设的不断发展，建筑装饰搪瓷平板将会得到更广泛的应用。

　　铸铁搪瓷的年出口额在1亿美元以上，主要销往欧洲和美国，利用铸铁蓄热保温和搪瓷清洁卫生环保的特点，铸铁搪瓷产品以厨房用具为主，在欧洲和美国有着稳定的市场，企业集中在天津、河北、和广东。

　　卫生洁具搪瓷产品主要是浴缸和淋浴盆，年出口额在1亿美元左右，国内市场主要是各高档宾馆饭店。高档的搪瓷浴缸是铸铁搪瓷浴缸，世界著名品牌美国科勒(KOHLER)日本陶陶(TOTO)西班牙乐家(ROCa)铸铁搪瓷浴缸均在我国建立了生产企业。国内的卫生洁具生产企业在产品档次和性能上也有了质的变化。

　　搪瓷产品的原料搪瓷瓷釉是搪瓷行业非常重要的产品，它决定了搪瓷产品的档次和特性。国内搪瓷瓷釉生产企业的产量在12万吨左右，产值6亿元左右，出口额6000万美元左右。主要应用在日用搪瓷制品的生产上和一些中高档搪瓷制品上。随着国外瓷釉生产公司和技术的进入，迅速提升了我国搪瓷产品的技术标准和先进性能。国内家电、建筑平板、铸铁浴缸、铸铁搪瓷、高档厨房用具、烧烤炉及有特殊要求的产品，将是搪瓷高品质、性能先进瓷釉的主要市场。

　　另外，随着搪瓷功能的不断开发，产品的应用领域愈来愈广泛，火力发电厂的脱硫装置中搪瓷传热元件、脱硫板，城市高层建筑的储水箱，污水处理池和电极棒，农村的沼气罐，带压水箱、大型储粮仓库等都可应用。

　　在搪瓷行业实现跨越式发展年代，行业涌现出一批骨干企业，2007年根据广大企业的要求，在行业中第一次开展优秀企业评比活动，经过企业推荐、行业评审和公示，13家企业被评为行业优秀企业，有：西安市协和搪瓷有限公司、哈尔滨天路搪瓷制品有限公司、上海天光化工厂、宁波江峰搪铝制品有限公司、山东瑞丰搪瓷制品有限公司、浙江开尔实业有限公司、台山市冠荣金属制品有限公司、得盛搪瓷发展(国际)有限公司、四会市金家乐五金制品有限公司、广东威博电器有限公司、湖南立发釉彩科技有限公司、沈阳正合釉业制造有限公司、上海晟光日用五金进出口有限公司。

　　另外，宁波江峰搪铝制品有限公司、邯郸华源金属搪瓷制品有限公司、湖南立发颜料化工有限公司、山东瑞丰搪瓷制品有限公司、临沭县荣鑫搪瓷有限公司、石家庄正中搪瓷有限公司、河南省金瓷股份有限公司等企业的商标，经行业推荐被评为省著名商标。

　　4、六十年的搪瓷工业发展为国民经济建设做出了巨大贡献

　　随着搪瓷产品结构的不断调整和应用领域的不断扩展，搪瓷行业经济效益也获得了巨大的成绩。日用搪瓷制品产量从60年代的5万吨，80年代的17万吨，如今已达到26万吨，产值达到32亿元。由单一的日用产品发展到七大类产品结构，全行业总产值达到240亿元。产品出口由建国初期的零出口，到改革开放初期的4000万美元，90年代末的8000万美元，目前行业出口额已达到12亿美元。特别是进入21世纪以后，每年出口额以10%以上的速度增长。

　　二、搪瓷行业的技术进步与发展

　　中国的搪瓷工业在解放初期，其生产方式和工艺技术落后。为改变落后的作坊式生产，搪瓷行业作出了艰苦的努力。1958年国内第一座搪瓷自动窑在上海诞生，标志着搪瓷业的落后生产方式开始改变。随着生产联动和流水线的建立，使制坯工序首先实现了机械化生产。60至70年代，搪瓷行业开展技术改造，使生产方式和工艺技术有了明显改变。

　　改革开放以后，行业从80年代起相继引进了国外先进设备。上海益丰搪瓷厂从德国引进一座具有80年代国际先进水平的燃气金属辐射管炉窑和三台自动涂搪机，生产高档搪瓷烧锅。郑州海燕搪瓷股份有限公司引进福禄公司大型电搪烧炉窑，生产海燕牌钢板搪瓷浴缸。合肥搪瓷厂引进福禄公司炉窑和美国诺信公司静电喷涂设备，成为我国第一家生产静电搪瓷产品的企业。济南搪瓷厂引进意大利扎努西灶具生产线与技术等，都为我国搪瓷工业学习国外先进技术和缩小差距起了重要的作用。至90年代末，，我国搪瓷工业通过多种方式，先后引进国外先进搪瓷生产专业设备搪烧炉22座，生产线9条，机械人釉浆喷涂设备、自动涂搪机等10台(套)，还有瓷釉熔化炉、丝网印刷设备等。

　　我国搪瓷工业的科技人员，通过不懈的努力，1981年研制成功国内第一座全纤维金属辐射管搪瓷烧成炉，该成果获国家科技进步奖，为搪瓷行业的产品结构调整和生产创造了条件。包头搪瓷厂铸铁搪瓷壁炉和铸铁搪瓷干手器外壳改造项目，由行业专家设计建成具有90年代先进水平的U750搪瓷多功能电烧成炉，可完成多种产品的生产加工。将FXJ50型封闭轨积放式悬挂输送链和SK6型机器人应用在涂装烘干线与施釉工艺中。将原由人工喷涂改为自动输送，机器人对壁炉外壳进行自动喷釉，连成烘干、烧成为一体的自动化生产线，这在国内搪瓷行业中属首创。

　　进入搪瓷行业实现跨越式发展的21世纪，随着产品结构的不断调整和开发，搪瓷工业的生产技术、工艺、装备同时得到大大的提升。生产日用搪瓷制品的搪烧窑炉，在产品档次提高的过程中，由燃煤窑炉改为自动化程度更高的电炉;生产电热水器的许多企业引进国外静电搪瓷生产线，目前，电热水器生产企业广东威博电器、大连赛德隆、海尔，平板搪瓷生产企业浙江开尔，烧烤炉生产企业台山冠荣等已经有近30条静电搪瓷生产线。行业生产的主要设备搪烧窑炉在90年代末燃煤窑炉占75%，现在行业搪烧电炉已占70%以上。正在使用的大部分燃煤窑炉也进行了煤气化技术改造，行业生产污染环境的情况得到明显的改善。

　　科技人才的培养。搪瓷专科学校在80年代前没有，企业专业技术人员缺乏，许多的生产是靠老工人的经验。1980年，在有关部门的关心支持下，在重庆硅酸盐研究所成立了搪瓷职工大学。十几年来，共为行业培训专科毕业生600多人。这些人才在企业中为推动搪瓷工业的技术进步做出了重要贡献。

　　三、对外合作与交流，取得可喜成果

　　改革开放后，中国的搪瓷工业在对外交流、合资、合作、出口创汇中取得可喜的收获。80年代后，加强了与搪瓷工业先进国家的交往，邀请德国、日本、韩国、美国搪瓷专家来华交流讲座;聘请德国、韩国专家为企业顾问，解决技术难关。先后组团考察了欧洲、日本、韩国和美国等搪瓷工业先进国家。还先后参加了德意志民主共和国莱比锡展览会、加拿大展览会、美国拉维斯加斯商品博览会。中国搪瓷工业协会1989年9月在北京成功地举办了“89中国国际搪瓷和不锈钢产品设备展览会”。1992年参加了在英国召开的第十六届国际搪瓷大会，并与国际搪瓷协会建立了联系，2003年中国搪瓷工业协会加入了国际搪瓷协会。2005年组织行业代表团参加了在土耳其召开的第二十届国际搪瓷大会，受到了国际搪瓷界热烈欢迎和刮目相看。在二十届国际搪瓷大会上，中国搪瓷工业协会代表行业向大会提出申办2008年第二十一届国际搪瓷大会的申请，申请得到与会代表的一致通过。2006年9月第43次国际搪瓷协会会议在上海召开。

　　由国际搪瓷协会主办，中国搪瓷工业协会承办的21届国际搪瓷大会于2008年5月18日至5月22日在中国上海召开，会场设在上海浦东锦江汤臣洲际大酒店。这是第一次在亚洲国家召开国际搪瓷大会。共有17个国家117名代表和118名中国代表参加了大会。按照会议程序和内容，大会进行了论文交流、论文墙报宣传、企业会中展示、工厂参观、旅游观光等各项活动。中国轻工业联合会步正发副会长、国际搪瓷协会秘书长帕柳卡先生分别致开幕辞，21届国际搪瓷协会主席李洪宝先生主持了开幕式。

　　会议提交了33篇大会论文，10家国外企业和8家国内企业参加了会中展示，参观了9家大会指定参观工厂。

　　21届国际搪瓷大会的论文数量和质量与往届相比提升到一个新的高度。代表们对中国搪瓷行业成功圆满举办大会交口称赞。对中国搪瓷工业的发展充满期待。

　　随着对外交流和开放的不断深入，吸引了越来越多的国外企业来中国投资，通过合资合作，引进了先进的技术、装备和产品，加快了中国搪瓷工业的技术进步和产品升级。目前国际上知名的搪瓷企业在中国均有企业和销售服务机构，如美国的FERRO、比利时的PEMCO，卫生洁具企业有美国的KOHLER、日本的TOTO、西班牙的ROCa，搪瓷内胆热水器的企业有美国的A.O史密斯、意大利的阿里斯顿等。

　　四、中国搪瓷行业六十年成就

　　如今中国已是世界上公认的搪瓷制品生产大国。2008年21届国际搪瓷大会在中国成功召开，更是得到了国际搪瓷界的关注，国外先进技术和装备的生产企业纷纷来到中国，加快了中国搪瓷工业的发展步伐。

　　中国的搪瓷工业从解放初期的20多家小作坊企业，发展到现在的600多家企业;日用搪瓷制品生产规模从3万吨发展到现在的近30万吨;产品结构从简单的面盆、口杯、杂件，发展到现在的七大类搪瓷制品，涉及到日用、家电、厨房、卫浴、化工、医药、食品、建筑装饰、户外用品、国防科技、环保等各个领域;产品从简单满足国内人民生活需要，到现在出口全世界各国;出口额从零发展到现在的年出口额12亿美元;各类搪瓷制品的年产值已达到240亿元。

　　如今世界上最大的日用搪瓷生产企业在中国，最大的搪瓷烧烤炉生产企业在中国，最大的铸铁搪瓷生产企业在中国，最大的工业搪瓷生产企业在中国。短短的几年时间，建筑装饰搪瓷平板已在北京地铁、上海地铁、深圳地铁、广州地铁、南京地铁、沈阳地铁、天津地铁等广泛应用，为我国城市建设提供了环保、耐用、美观的装饰，成为地铁工程高品质装饰的首选。搪瓷内胆电热水器从90年代末开始发展，如今年销售达到1200万台以上。

　　搪瓷作为一种性能先进的材料，将在更多的领域发挥特殊的作用。“搪瓷的发展应该在防腐蚀、生态应用、健康环保、新的表面功能开发和耐热性能方面进行开发和创新，使搪瓷这个传统的先进材料赋予新的生命力”。这是21届国际搪瓷大会的共识，也是今后搪瓷工业发展的方向。

　　五、存在的问题

　　六十年发展，搪瓷工业取得了翻天覆地的巨大变化，为国家的经济建设和满足人民生活需求做出了巨大贡献。但是，目前行业仍面临以下问题：

　　1、我国已成为世界搪瓷制品生产大国和出口大国，行业80%左右的企业以出口为主，对外依赖度较强，国际市场成为“晴雨表”。金融危机导致出口下滑，行业面临严峻考验。

　　2、中小企业多，抵御风险能力差。业内大部分企业管理粗放，营销方式落后。在经营理念、管理效能、品牌建设、技术装备、检测手段等方面与先进国家、先进企业有一定差距。

　　3、国内市场宣传不够。我国搪瓷企业由于过度依赖出口，缺乏对国内市场的重视，广大消费者对搪瓷制品具有环保、卫生、易清洁、耐热、靓丽的优点不了解。一些高档次产品出口到国外发达国家，而国内市场却看不到。

　　4、国内搪瓷企业真正做出品牌的并不多，大多数是低端产品或从事贴牌生产，高端品牌产品然为欧美国家所把持。其实，很多国外知名搪瓷品牌在中国贴牌生产说明：我国搪瓷生产技术、工艺及产品整体质量已接近国际先进水平，缺乏的是品牌知名度。企业要注重自主品牌建设，提升行业在全球产业分工中的地位，提高自身的议价能力。

　　5、核心技术缺乏，行业标准缺失。目前我国许多企业引进了先进的搪瓷生产线，但关键的技术和原辅材料仍需要从国外进口，加大了企业的成本。一些产品由于没有国内标准，只能参照国外标准，不利于行业的发展。

　　6、人才匮乏，技术力量薄弱。搪瓷行业的专业技术人员只占全行业10万从业人员的3%左右，专业技术人员非常紧缺。行业内设计能力薄弱，企业的产品造型、款式、包装处于来样加工或仿制阶段。

　　六十年的历程，我国搪瓷工业取得了辉煌的成就，成为世界最大的搪瓷制品生产国家。但要成为搪瓷生产强国，特别是在技术上成为强国，中国搪瓷工业还需要作出不懈的努力。